8、混凝土衬砌施工
混凝土衬砌施工有现场浇筑和预制装配两钟。现场浇筑法的优点是衬砌接缝少，造价较低；预
制装配法的优点是受气候条件的影响小，混凝土质量容易保证，如在已成渠道上施工，能减少施工
与行水的矛盾。采用预制板型构件装配的造价比现场浇筑约高10%。此外,还有用喷射混凝土衬砌混
凝土的，它具有强度高，厚度薄，抗渗性、抗冻性好等优点，但需专用的机械设备。
U 形渠道砌体薄，曲面多，人工浇筑较困难。近年来，用衬砌机浇筑较为广泛。它具有混凝土
密实、质量好、效率高、膜板用材少、施工费用低等优点。
（1）现场浇筑法施工。
1）施工前的准备工作：包括模板制作、钢筋加工及检查工作。
A：模板制作：
现浇法施工的模板制作与防渗层的结构形式有关。目前等厚板、楔形板、肋梁板和中部加
厚板等结构形式的施工，多采用活动模板浇筑。一套模板包括：侧挡一对、仓板10块、压
梁3根、脚蹬钩5个、固定钎15～20个，缝子板8个，侧板6块，另外准备些木楔、木桩，用
以固定仓板和侧板。
U形渠槽的模板，包括边挡板架、内模架、活动模板和缝子板四部分。
边挡板架：根据混凝土衬砌厚度，用木材制成，或用角钢、槽钢弯焊而成。每套模板需对
称的边挡板架两个。
内模架：用以支撑模板，立模时，先将边挡板架固定在浇筑块的两端，再放入内模架。为
方便捣固，内模每层高度以15～20厘米为宜。
活动模板：是浇筑直线段的摸板，安装时使光面紧贴边挡板架，内侧用撑杆对撑固定。
缝子板：用以控制伸缩缝的形状和尺寸，一般为木制。
B：钢筋加工：
钢筋混凝土衬砌所用的钢筋，应妥善保管，防止雨淋生锈。钢筋加工前将其拉直，并刷净
表面的浮锈、油渍、浮皮和油漆等。钢筋架设的位置、间距、保护层厚度及各部位的钢筋
尺寸，应完全符合设计要求。钢筋的搭接长度、弯钩长度等也应符合标准。
C：检查工作：
必须检查渠槽开挖或填筑、特种土基处理、垫层和排水设施铺设等是否符合要求；混凝土
组成材料和配合比应进行现场检验；水电、机械设备需安设妥善，运行正常；施工人员及
施工用具要备齐；必要时掌握天气情况以保证混凝土衬砌连续施工。
2）混凝土的拌制和运输
混凝土拌和可采用拌和机或人工拌和，但宜采用机械拌和。不论是人工或机械拌和，一般
每次以拌一袋水泥的混凝土混合料为宜。大型机械拌和量可酌情增加。每次拌和完后，应
彻底清理拌和机具，以备下次再用。混凝土运输可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料
车、混凝土搅拌运输车等。如在运输过程中发生分离现象，则应在浇筑地点重新再拌和一
次。连续运转时，运输车每8小时用水冲洗一次。
3）现场混凝土的浇筑 混凝土衬砌渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。施工时，
多按伸缩缝分块浇筑。渠坡、渠底一般都是跳仓法浇筑，即先浇单数块，后浇双数块。渠
底有时也按顺序分块连续浇筑。浇筑工序一般是立模、入仓促振捣、收面、拆模、养护。
（2）混凝土预制构件的运输和安装
整修基槽：对需要衬砌的渠槽进行检查，如发现有凹凸不平处，应进行整修，保证衬
砌面的高程。
铺砌：将混凝土预制板四周接缝处用钢丝刷刷干净后，铺于夯实的垫层或基槽上。砌
坡时，由下而上，横向结构缝或伸缩缝可砌成通缝，纵向结构缝一般应错开，
但对有膨胀变形的基槽或膜料防渗的混凝土保护层，纵向结构缝则应砌成通缝。
灌缝：结构缝灌前应清理干净，用水冲去浮土，并使缝壁润湿，再用特制的勾
缝刀将抗压强度不低于10Mpa的水泥砂浆压入缝内，并认真捣实、压平、抹
光。伸缩缝应清理干净（但不能用水冲），然后灌预定的橡胶质填料，填实、
压平、抹光。
养护：结构缝的强度是保证砌筑质量的重要方面。通常是，在混凝土面上覆盖湿草帘、
湿芦席。一般在常温下，混凝土浇筑12小时左右就应开始养护。养护的时间随
水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥，至少养护10～14天；
火山灰水泥、矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护14～21天。养护过程应勤
洒水，经常保持混凝土处于湿润状态。
1）预制渠槽的运输和安装
由于渠槽近似薄壳结构，故在运输过程中，装车、卸车须特别小心，不宜剧烈震动或碰撞，以免损坏。为此，一般车厢上应设有专门的支架，槽体与支架的接触处应垫以软料。
渠槽的安装工艺因铺设方式的不同而不同。
埋入基槽中的渠槽，其施工程序是：挖成设计断面的基槽；铺好槽底砂砾石垫层；安砌渠槽构件；回填土时，要两侧同时分层进行，并注意夯捣密实；灌缝；养护。
砌于地面上的渠槽，其施工程序是：平整并夯实沿渠线的地基；安装渠槽构件；灌缝；养护。